通常、天然の薄い木材はカンナ加工で加工されます。工程の流れとしては、原木→伐採→切断→軟化（蒸したり煮たり）→カンナ削り→乾燥（または乾燥させない）→切断→梱包検査→保管という流れになります。ここで重要な手順は 3 つだけです。
1,切り落とし部分
丸太が工場に入ったら、まず必要な長さに応じて切断され、次に木のブロックに切断されます。木のブロックを切断するときは、丸太の直径、木の質感、カンナ上での木のブロックの固定方法に基づいて、スライスされた薄い木の幅が小さくならないように製材方法を選択する必要があります。関連する要件よりも。合理的な計画は歩留まりが高いだけでなく、放射状に切られた薄材が多く生産され、弦状に切られた薄材が少なくなり、製品の装飾的価値が高くなります。異なる直径グレードの丸太には、異なる製材スキームを使用する必要があります。
2、蒸して調理する
蒸気処理（つまり水熱処理）後、木材の可塑性が増加します。木材の可塑性を向上させる最も効果的な方法は、温度と水分含有量の両方を同時に調整すること、つまり木材の温度と水分含有量を同時に高めることです。このため、実際の製造では木塊を飽和蒸気や熱水で蒸して処理することが一般的です。木製ブロックをクッキングプールに入れるときは、樹種と木製ブロックの仕様に従って分類する必要があります。熱応力による木製ブロックの亀裂を避けるために、水の温度は室温に保ち、ゆっくりと上げるのが最善です。
3、乾燥
乾燥後の含水率は、通常8%～12%が必要です。薄材乾燥設備には、連続運転のドラム乾燥機やベルト乾燥機のほか、断続運転の乾燥室があります。乾燥室は旧式の乾燥設備なので経済的ではありませんが、乾燥品質は良好です。最も広く使用されているのはドラム乾燥機です。薄い木材、特に厚さが 0.4 mm 未満の木材は、ベルト乾燥機を使用して乾燥する必要があります。